国研工业自动化(深圳)有限公司

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线束三芯线一体化设备

文章出处:深圳市展晟自动化科技有限公司 人气: 发表时间:2018-10-18 11:35
----国研自动化公司是一家为专业生产线束加工设备4.0研发、生产、销售、服务智能自动化设备、一体化生产线线束设备的专业厂家;
----经过多年的线束加工设备研发与创新,拥有完全自主知识产权的全套自动化生产设备;已形成电源插头线全套智能一体化生产线,广泛应用于电源插头线生产,替代传统加工。其设备经过不断的优化,生产稳定、高效,真正能够减少人工,节省场地,降低管理成本,减少工艺流程,为企业可持续发展注入动力。


目录

 

第一章  项目调研 ……………………………………………………………… 2

     1、项目介绍 ……………………………………………………………… 2

     2、客户目前基本情况与一体化设备现状 ……………………………… 2

     3、项目功能与数据  ……………………………… …………………… 3

       【工艺流程对比】 ……………… ………………………………… 3

       【人工对比】  ………………………………………………………… 4

       【人工与数据】………………………………………………………… 5
   
【一体化设备优势】 ……………………………………………………6
   
【投入成本核算】 ………………………………………………………7
   
【生产占地面积对比】 …………………………………………………8

第二章 设计标准及依据 ………………………… …………………………… 9

        安全可靠性………………………………… ………………………… 9

        先进性……………………………………… ………………………… 9

        经济性………………………………………… ……………………… 9

        效益分析……………………………………… ……………………… 9

        投资效益…………………………………………… ………………… 9

        安全效益……………………………………… ……………………… 9

        人员效益………………………………………… …………………… 9

        生产效益………………………………………… …………………… 9

        管理效益………………………………………… …………………… 9

第三章 展晟3大优势  …………………………………… …………………… 10

       感谢您的浏览………………………………………… …………………11

 

 


 

第一章  项目调研

 

1、项目介绍

    【项目名称】:全自动三芯线一体化生产线
    【合作模式】:厂商+定制(一年内保密)
    【加工能力】: 约1300条/每小时 
    【节省人工】:约12道工序/人
    【完成日期】:合同签定之日起2个月内

2、项目成功案例

     2015年东莞XXXX公司原有生产总人数500余名,平均月产能约120万PCS成品,于2015年四月份与我公司协同定制智能一体化设备,同年六月份首批智能一体化设备投入东莞XXXX有限公司生产线试产,经过九个月的验证,东莞XXXX有限公司从原来的500余名生产人数减少至430人,即节省了约260万元人民币的人工投入成本!
      截止2017年五月份东莞XXXX有限公司共订购我司设备15台,其中智能一体化设备6台,生产人数减少至现有的270名,月产能保持约120万PCS成品不变、且东莞XXXX有限公司现生产占地面积相比2015年节省四分之一。综合估算:智能一体化设备可为东莞XXXX有限公司每月减少成本约88万元人民币。
      东莞XXXX有限公司本着:减少人工、节省空间、提升效率的经营理念,实现:订单多、交货快、人工少、效率高的智能生产作业模式

3、客户目前现状与一体化设备现状

传统生产线数据(产能:23K/班)/台机
序号 生产工艺 人工
1 押出 1名
2 裁线 2名
3 捆扎 1名
4 装板、装箱、标识 1名
5 搬运+入库 2名
6 出库+搬运 2名
7 挂线 2名
8 头部剥外皮、剥芯线、头部打端 4名
9 尾部剥皮 1名
10 成型 1名
11 检测 1名
12 绕线 1名
13 QC 1名
14 包装 1名                             


一体化生产数据(产能:26K/2班)台机
序号 生产工艺 人工
1 押出与打轴 1名
2 头部剥外被+剥芯线
头部打端+尾部剥外皮
1名
3 成型 1名
4 检测 1名
5 绕线 1名
6 QC 1名
7 装箱 1名

【生产难题】:

员工操作熟练程度要求高;
员工作业随意性,品质监管难;
员工的工资高,培训成本高,利润越来越薄;
员工流动性大,招工难,订单交期短,导致客户订单无法准时交货

传统工艺流程:

传统生产需要1-14个工位完成



一体化生产线工艺流程:

一体化设备只要5个工位完成


一体化设备概述

传统产线:21人

传统产线数据(产能:23K/班)/台机
序号 生产工艺 人工
1 押出 1名
2 裁线 2名
3 捆扎 1名
4 装板、装箱、标识 1名
5 搬运+入库 2名
6 出库+搬运 2名
7 挂线 2名
8 头部剥外皮、剥芯线、头部打端 4名
9 尾部剥皮 1名
10 成型 1名
11 检测 1名
12 绕线 1名
13 QC 1名
14 包装 1名
15 合计 21名


一体设备:7人

一体化设备(产能:26K/2班)台机
序号 生产工艺 人工
1 押出与打轴 1名
2 头部剥外被+剥芯线
头部打端+尾部剥外皮
1名
3 成型 1名
4 检测 1名
5 绕线 1名
6 QC 1名
7 装箱 1名
8 合计 7名   






【主机控制系统】

依据客户车间环境现状,线缆加工智能生产线需适应电源AC220V, 5~6kgf清洁干燥空气;采用经济型控制系统,硬/软件主要包括:
1、日本Panasonic PLC控制器;
2、进口日本Panaspnic伺服电机
3、日本SMc气动元件
4、工作气压监测系统;
5、产能记录/报告系统;
6、报警信息系统提示。

【前/末端处理】

前/末端处理装置投入智能化生产线后需具有外被剥皮、芯线剥皮、
铆压端子和异常报警系统等功能,主要包括:
1、适合圆线三芯电源线缆。
2、数字化控制电线裁切长度范围:(200-10000±5MM)
3、机械式调节外被剥皮长度(范围:铆压端25~70mm,前后铆压端子);
4、数字化控制芯线剥皮长度(范围:5~30mm) ;
5、数字化控制铆压端子位置;
6、采用进口高速钢剥皮刀;
7、采用4吨铆压装置,使用OTP款式模具,机械式调节压力;
8、线缆定位、搬运系统;
9、端子来料异常监测系统;
10、端子铆压异常检测系统;



一体化设备优势

省人工:

1.押出裁线时每台机需1-2人配合完成押出、裁线、线头包胶、装箱、包装包胶、物料标识等工序;
2.裁线长度较长时,需2人同时协助完成;
3.必须靠人力拉到生产线或仓库;
4.每把线都要通过人工挂在生产线指定的线材架上,生产时效浪费;
5.头部加工需要1名人工加1台半自动剥皮打端机;
6.尾部加工需要1名人工加1台半自动剥皮打端机;
7.线材出库需要人工开单、排单 、人工用叉车搬运


省资源:

1.员工在裁线作业时都需预留20-50mm作为重复加工损耗;
2.每把、每卡板、每箱、每单靠人工计数,易多装、少装;
3.裁线工位供应不及时易导致生产缺料,生产排程较紧时裁好的线积压时间过长铜丝易氧化;
4.白色线在经过繁琐的工艺后极易导致线材脏污;
5.卡板、箱体挂线架周转困难;


省场地:

1.卡板摆放面积约占生产线面积的30%;
2. 产品规格、料号多,卡板占地面积大;
3.生产排程较紧时库存积压,需加大存放面积;
4.卡板、木箱面积占用工厂总面积最少20%;
5;一体化设备占地面积:长7米*宽2.5米*高2米。

 


投入成本核算

一、人工

  一体化设备价值体现在全天候24小时,可以持续产生价值,每日安排2班生产,该设备全年的价值是:(21人-7人)*平均工资3500元=49000元÷2=24500元


二、材料损耗节省

  每条线材节省20mm-50mm,按成品线长度=1米计算,日产能24K*26天*1.2元*0.02=平均每月节省14976元


三、产品优势对比

3.1  传统加工:
 日产能:13000条, 用时:10H, 人工数:21
传统设备数量:7
 传统设备价值: 100000元,每个员工平均工资:3500元/月,21人工资73500元/月。
3.2  智能设备加工:
日产能:26000条,用时:20H,人工数:7人。
按计算每月可节省(21-7)人*3500元÷个月=49000元,一台设备参考价42万元,机械为客户工厂每月节省人工49000元/月+材料14976元/月+机器折旧费+保养费用,大约8个月左右收回成本!


生产占地面积对比


 

【安全可靠性】:


1、拥有微电脑PLC控制和伺服电机控制系统。
2、全方位监控各环节,对系统出现的异常能够提前给出预警。
3、严格规范地按照规定的程序对进行自动启、停。
4、选用可靠的控制元器件。


【安全可靠性】:


1、采用了组态软件控制技术取代了VC编程技术,不仅使可靠性大为提高而且使程序更加具有通用性。
 2、采用红外线识别系统,高精准识别线缆铆压准确。


【经济性】:


由于本系统是按照无人值守的原则进行设计,所以现场无需人员进行值守,这样就节省了大量的人力资源。


【投资效益】:


节省加工(裁线机、剥皮机、端子机等设备)的重复投资费用和维护费用;

节省各加工工艺段的物料搬运、品质监管、人员管理等重复投资费用;

开发线缆智能加工化生产线,一次投资,长期受益;



【安全效益】:

 

智能生产线,减少人员作业失误引起的伤亡可能性;

改善工作环境,提高安全系数,保障职工人身安全;



【人员效益】:


实现无人操作和定期巡检,有效降低人员成本;
实现智能控制,减少工人劳动强度;
减少岗位用工,提高全员效率;


【生产效益】:

减少人工操作失误,延长设备使用寿命;
提高对设备的故障分析和判断能力,减少停机事故


【管理效益】:

为智能制造提供一个高速、安全、可靠的运作平台;






  







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